做最好的自己

做最好的自己

    东风摇曳垂杨线，游丝牵惹桃花片，珠帘掩映芙蓉面。  

追梦人

也正是因为这次“碰撞”，使得我在当时那种环境和条件下，对与供应商的合作观念发生了变化。之前，我受到的训练，也是跟我的客户一样，有错，想办法怪给供应商。之后，我会首先站在解决问题的角度考率。我会认真分析是供应商的错，还是自己的错，尽量寻找将双方的损失都减到最少的方法来处理。如有必要，我会主动与供应商沟通，跟他们一起想办法解决问题。很多时候，我会在一个项目开始之前，甚至会主动联系供应商派人来公司，我们事先进行相关培训和沟通，这样，他们在后续的供货中，就会少出很多问题。等等。也因此，在前后的几任品质经理中，供应商对我的评价比较高。
对我第二次影响至深的“挫折”，则发生在我与欧洲一家客户打交道的过程中。那几年，公司在高速成长，产品不断转型和提升。所以，碰撞和煎熬比较多。最大的一次挑战，是与一世界500强的公司的合作。
虽然经过几年的发展，我们公司，还有我自己，都开始由那种“土鳖”式的管理、工作、思维方式，向比较规范化和国际化的方向发展。我们由过去接国内单，开始转向接国外单，以欧美和日本为主。
因为我们的产品质量提升速度较快，所以，通过了一家欧洲的世界500强公司的认证，可以向他们供货。这对我们来说，当然是个天大的喜讯。公司上下，一片欣喜。老板自然是最开心的人，在不吝赞誉我们的同时，还没有忘了发奖金鼓励。
但煎熬，也恰是从那个时候开始。我们在花了半年时间通过客户的认证后，又花了九个月的时间，来进行前期量产的磨合。实际情况是，进展一直不顺利。我们花了大量时间和精力生产出的产品，出货前，又不计成本和人力物力、千挑万选几近完美的产品进行包装。但货送到荷兰后，客户却总认为不合格。那些产品，就连我都用放大镜一个个看过了，仍然通不过客户的验收。
刚开始，我还能花十二分的耐心，应对每一件投诉和每一个那怕微小到我们用放大镜看，都几乎不认为是问题的问题。但当这种现象持续了九个月，客户仍然不满意的时候，我开始陷入了深深的怀疑：客户是不是不想要我们的产品，所以总是找一些不算问题的问题，来敷衍我们。我真心这样认为，因为那些被客户判为不合格，不能用的产品，若按照以前的标准，送到国内或者当时我们的任何一家客户手中，都应该是非常优质的产品。

成长 　　很快，我收到了他们航空快递的所谓存在性能隐患的样品切片，及切片放大的照片。一看切片和照片，我的肺都给气炸了。首先，他们所说的缺陷，即使以要求最严格的美国军用标准来衡量，也算是合格的；其次，他们所谓的0.5％，竟然是活生生用了我们200个产品做破坏性试验，抽到了一个所谓“缺陷”；第三，他们试验的条件非常苛刻，竟然完全不按照美国军标，或者国际标准上的试验条件，事先进行处理，而是直接拿出产品，不经过任何处理，直接就用最苛刻（没有任何标准可支撑）条件进行的测试；第四，客户观察到的所谓“缺陷”的角度是非常偶然的，如果按照常规作业，是很难观察到的。我在接到客户的投诉后，自己亲自制作了400个切片样品观察，根本就观察不到他所说的缺陷。我从没见过这么不讲理的客户。
我将这个情况向我的上司反馈，他也觉得不可思议。他说，他参加几十年了，如此苛刻的要求，确实是第一次见。于是我大胆讲出我的怀疑：“是不是客户不想要我们的产品，所以才这样挑毛病？”他也点头，说：“有可能。”但他还是比较谨慎，想了很久，说：“不妨再沟通沟通看，也许他们真就有特殊的要求呢？”
但我觉得沟通是多余的。既然他们如此挖空心思刁难我们，我们再如何解释也于事无补。我认为，不如直接找仲裁机构来进行仲裁。所以，我将产品送到了国内一家权威的实验室进行测试，结论合格。而后，我又送到英国一家国际知名的实验室进行测试，结论仍然是合格。于是，我将这两份试验结论报告，发给了客户。
客户表示，接受两个实验室样品测试的结论，但仍然不认为批量产品是合格的。0.5%的不良是他们在抽检中发现的，是确实存在的。即使偶然出现，也不能说明这批产品合格。所以，这批产品，他们绝对不能接受。但他们可以派出技术人员，与我们进行进一步的沟通。如果这批产品我们公司希望他们用掉，他们推荐我们购买一种特殊的设备，派人到荷兰，100%进行检查，选别出这种有隐患的产品，确认提交给他们的完全合格后，才行。
见证 　　看，我们一强硬，他们就让步吧。我觉得，他们的这种说法，无非是给自己找个台阶下。所以，我坚持将所有资料和证据，提交给法务部和商务部，请他们申请相关机构进行仲裁。我特别坚持的是，这种客户，越早放弃越好。算算，前前后后，我们花在他们身上的时间超过一年。花在他们身上的成本，高的离谱。即使勉勉强强能供货，也肯定是只有赔的份。与其如此，还不如趁着这个有利的机会，放弃掉。还有机会和可能挽回损失。
商务部和法务部也同意我的意见。但老板却制止了。他的意见是，去一趟荷兰，看看客户的状况，以及我们的产品究竟是怎么回事。因为时间紧迫，我们的签证都来不及，所以最后，是老板自己亲自去的。
老板花重金，买了设备，并不计成本，在荷兰雇人，对我们所有的产品进行了100%的检查。而后，他将检查不合格的产品，空运回国，让我进行切片分析。他说：“就算是按照现在最严苛的标准，这些产品都算合格。但我还是希望你确认一下，他们说的缺陷是否真的存在。”
于是，我从那些选别出来的“不合格”产品中，又抽取出来了400个样品，按照他们在荷兰选别时，标识出来的位置，进行了切片分析。结果，我发现，真的存在他们所说的缺陷。这让我很是惊讶和震惊。
不久，应老板要求，荷兰公司派了工程师到我们公司来。他们向我们解释了，为何他们不能接受这种国际上所有标准都认为是合格的产品。他们说，他们的产品组装后，会发到世界各地，主要用在地下抽取石油的泵上。这类产品，对安全性要求非常高，关乎生命，必须要做到360天24小时无故障不间断作业。他们所投诉的这种缺陷，虽然从没有实例证明曾出过事故，但理论上会存在隐患，所以他们绝对不能接受。
至于我们无法像他们一样容易发现缺陷，他们认为是我们的设备陈旧，以及操作技巧不够科学的问题。所以，他们带了新的检测设备过来。他们将与我们一起工作一段时间，训练我们的检测方法，并与我们一起在生产线上进行追踪，找到问题源为止。
果然，其后的一段时间，荷兰来的两位须发皆白的工程师，每天跟我们一起，一个工序一个工序，一个细节一个细节，追踪问题。在他们的协助下，我们真的找到了问题源。同时，他们对我们的工程师和操作人员，重新进行了严格的培训。在他们培训后，那些之前我认为是偶然才能观察到的问题，被一逮一个准，果然能被很快很准确切片出来。最后，在确认我们都已掌握了检测技巧，改善了问题后，两位工程师联合签署了一个合格证书，证明在他们的培训下，我们已经完全掌握了检测的方法和技巧，并找到了这个问题源，解决了这个问题。之后，才返回荷兰。
从此之后，我们给这个客户的供货，再也没有出过问题。我们的供货量开始大幅度提升。一年后，我们被评为他们的全球最佳供应商。在这家客户的推荐下，我们还获得了欧洲颁发的全球中小企业质量金奖。